より良い製造は、より少ない無駄を意味します。

サステナビリティは装飾的な言葉ではなく、素材選定、工程判断、品質管理、長期使用までを貫くものづくりの姿勢です。

環境配慮型の生産

トレーサビリティ、素材、エネルギー管理から、無駄を減らす選択を各生産工程に組み込みます。

再利用可能な RFID チップで生産の流れを記録し、追跡性を保ちながら使い捨て資材による廃棄と環境負荷を減らします。

顧客監査、第三者監査、品質監査、社会的責任監査を実施し、関連証明書を取得することで、生産安全、工程安定、責任要件を検証可能な基準で支えます。

バイオベース、再生可能、生分解性、オーガニックコットンなどの環境配慮素材を開発・提案し、持続可能な選択を実際の製品開発へつなげます。

スマートなサンプル糸倉庫を整え、サンプル糸を循環利用して小ロット染色サンプルによる過剰生産を減らします。地方政府とも連携し、期限切れサンプル糸を定期的に回収します。

太陽光発電パネルで電力を供給し、従来エネルギーへの依存を減らします。

ピーク時には工場電力の最大 91% をカバー

江南大学紡織科学・工程学院の教授チームと連携し、原料開発ラボを設立。機能性繊維を研究し、産業チェーンとともに新しい社会的価値を創出します。

素材を尊重する

素材選定

糸、組成、風合いから判断し、環境への配慮をラベルだけで終わらせません。

無駄を減らす

試行錯誤を減らす

精度の高いサンプル作成ときめ細かな生産管理により、不要な試行錯誤と資源の浪費を減らします。

長く使えるものへ

長期使用

生地、シルエット、縫製を実際の着用と反復使用に耐えるものにします。